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yhj.fzfzjx.com 在许多人的眼中，印染企业是高能耗的企业。根据相关政策，到2011年，国家将重点淘汰近75亿米高耗能、高耗水、技术水平低的印染能力。印染企业的转型升级迫在眉睫。
我区的许多印染企业，加快节能降耗步伐。在今年评选的2009年度浙江省节能*单位中，我区的汇丽印染整理有限公司作为我区其中惟一一家企业榜上有名。节能减排，对汇丽印染而言，不仅仅是一次“成本革命”，更是一场提升综合竞争力的“产业升级革命”。
“低碳账本”助能耗污染“双降”
把可以利用的全部利用起来，把能省的资源zui大限度节省下来。汇丽印染在节能降耗上，有着自己的“低碳账本”。改进工艺流程是汇丽印染“低碳账本”的一个重要内容。
比如，早先从纺织厂运送至印染厂的布匹，在印染之前需要进行退浆和漂白。zui早的工艺是通过高温和浓碱蒸煮，耗水、耗能，还耗碱。后来，他们改进工艺，采用较高浓度的烧碱和双氧水共同作用，达到退浆、漂白等功效，但是这种做法增加了污水处理难度。如今，汇丽印染已经研发出国内外处于地位的低碱冷轧堆工艺，不仅大大降低能耗，而且减轻污水处理难度。
此外，节能设备的安装，更是让汇丽印染的节能降耗之路走得更远。
汇丽印染自行研发的污水热能回收装置。原先印染过程中各个水洗部位排放的污水水温高达90℃，安装污水热能回收装置后，可以对这个热能进行二次重复利用，一年下来能够节约热水26.21万吨。
工艺流程的一步步改进，生产设备的更新和改进，都使印染过程中的能耗和污染降到zui低，也使其产品品质得到不断的提升。
节能减排助推产品升级
节能减排，对企业而言，带来显而易见的好处是成本的节约。
汇丽印染副总傅伟荣告诉记者，2009年，他们通过工艺革新、设备改造，一年下来，水、电、汽三项节约能源成本合计达438.5万余元。
从万元产值能耗的角度来看，汇丽印染如今主要产品的用能仅为每米30.2公斤标煤，在全省同行业中处于地位。
通过节能减排，汇丽印染不仅收获了看得见的经济效益，而且进一步提升了产品的档次。
汇丽印染2009年印染的布匹达到2500万米，相当于能够绕地球625周。其中，汇丽印染的不少产品是为如H&M、ZARA等时尚业的*提供印染服务。对于这些时尚业的*来说，他们讲究的不仅是的产品质量，还讲究良好的生产环境，包括低能耗、环保等有一定的标准。汇丽印染在低碳发展上建树，得到了这些*的青睐。
节能减排，让汇丽印染走上了健康发展的道路。如今，汇丽印染“低碳账本”上的内容越来越多。他们目前正在着手的一个项目是印染废水的中水回用工程。通过*技术，这个工程将生产过程中产生的印染废水经过分级深度处理后回用于生产。到今年年底，这个总投资1500余万元、日处理能力达到5000吨的生化、物化两级印染废水预处理系统将投入使用，能够回用60%以上的印染废水，每年能够节约用水45万吨，年经济效益可达300余万元。
傅伟荣说，有些企业把节能减排工作看成是负担，事实证明，节能减排能够为企业带来不少经济效益，而且更是企业转型升级的一个重要途径。
