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圆机针织物剖幅前涂料双面印花工艺的研究

2011年02月22日 11:03:17作者:默认关键词:圆机针织物剖幅前涂料双面印花工艺的研究
  棉针织物印花产品弹性良好,吸水、柔软、透气,穿着美观舒适,因而受到广大消费者的喜爱。涂料印花相比染料印花,前者工序短、设备简单、色谱齐全、低能耗、污水少,且重现性好,在印花领域占有重要地位。但涂料印花在手感和色牢度方面存在不足,且大面积印花透气性差。这些问题可通过改进印花浆和助剂质量得到解决。
  
  通常圆网印花都是开幅印花,zui近有客户提出要求在圆筒形针织物上进行双面印花,以便裁剪时作为服装辅料沿边用。通过试验,摸索了一套工艺,简介如下。
  
  1印花工艺
  
  1.1织物
  
  76.2~86.3cm18tex(32S)普梳汗布
  
  1.2设备
  
  织机:24G单面大圆机
  
  印机:意大利REGGIANI圆网印花机
  
  1.3生产工艺流程
  
  毛坯-前处理-圆网双面印花-后整理定形
  
  2重点工序
  
  2.1前处理
  
  针织物印花前,需对其坯布进行去杂、漂白等前处理加工,以改善其服用性能和外观质量,为后道印花加工做好准备。其工艺流程为:
  
  坯布-漂白(氧漂)-柔软整理-脱水-烘干-SANTAX二次定形
  
  前处理注意事项:
  
  (1)针织物前处理大多为绳状加工,由于织物组织较疏松,经常出现纬斜现象。若是碎花类花型,对纬斜问题可适当放宽;若是格子类花型,则对纬斜要求较高。所以在剖幅缝头前需检查纬斜方向使之一致,并在剪齐头子时予以适当纠正,以减少纬斜现象。
  
  (2)应注意选用合适的洗净增白剂等助剂,否则会影响色牢度,或造成涂料着色剂的热色变。
  
  (3)印前应将门幅定足,一般是成品门幅的103%左右,以降低印后扩幅幅度,以及减少印后定形时产生的弧形花斜。
  
  (4)为了不影响后道涂料的着色,一般印花前坯布不加柔软剂。为了使圆筒布能达到客户要求的柔软度,经过仔细调试,在柔软工序中添加半量自制的软片。这样既不影响色牢度,又可获得优良的手感。
  
  2.2涂料助剂选择
  
  2,2.1涂料
  
  涂料品质的好坏直接影响色泽鲜艳度和色牢度。好的涂料要求粒子间的光散射作用强、吸收率大、着色力高,且在黏合剂成膜后能形成较好的包覆效果,这样才可以提高印制品的耐摩擦和耐水洗牢度。我们选用意大利宁柏迪(Lamberti)公司的超细高浓NEOPRINT环保涂料。此涂料可减少黏合剂用量,显著提高成品手感。
  
  2.2.2黏合剂
  
  由于涂料对纤维没有亲和力,需藉助黏合剂固着在织物上,因此,印花成品的手感和牢度很大程度上取决于黏合剂的质量和用量。采用LP101黏合剂,织物可具有柔软滑爽的手感和优良的牢度。黏合剂用量应根据涂料色浆用量和色泽确定。当黏合剂用量超过16%时,需加入合适的交联剂,才能符合客户对干湿摩擦色牢度的要求。
  
  2.2.3增稠剂
  
  不同品牌的增稠剂,增稠比差异很大。经过比较,优选巴斯夫(BASF)公司的合成增稠剂HIT,其给色好,印花后手感较柔软,焙烘时排放的挥发性有机物含量低;印制产品轮廓清晰,色泽纯正鲜艳,得色量高。
  
  2.3圆网双面印花
  
  2.3.1工艺流程
  
  进布(不走扩幅)一印花一110℃低温烘干一平车落布一掉头进布一二次印花一130℃热风烘干车速为20~30m/min。
  
  2.3.2工艺改进及注意事项
  
  (1)圆筒针织物剖幅后印花,进布过程中,为了把两边打开需经过多次扩幅。圆筒形布双面印花时,扩幅会导致两层布不规则粘连,无法印花,所以不经扩幅。同时为了保证坯布平整地进入机台,应较少经过各道张力辊。
  
  (2)一般在剖幅后印花时,由于坯布原材料不同,为保证花型不露底,需要在进布处安装一个吸风装置以便将布面上的毛头、飞絮等吸掉。但圆筒形双面布有两层,为了防止吸风起皱,影响第二面印花,需关闭此装置。
  
  (3)圆网印花机使用的胶水一般有两种,一种是热塑性台板胶,另一种是水溶性台板胶。一般涂料印花选用水溶性台板胶,因其易洗除,若使用热塑性台板胶,涂料印花浆中所含的烃类物质会造成热塑性树脂软化,进而使橡胶毯溶胀,造成橡毯表面凹凸不平,影响印花效果。但在圆筒形针织物双面印花时,由于布从橡毯导带上进入烘箱时张力不同,会引起拉伸,易导致上下两层脱离,无法印制第二面,所以在印制圆筒形针织物双面布时,不能添加台板胶。
  
  (4)原圆网印花机烘干设备有六个风机马达,在*面烘干时,为了防止上下两层分离,温度设置为110℃,干燥即可,而且只开2#和5#风机马达,以涂料色浆在印第二面时不沾在橡胶毯上为宜。
  
  (5)落布时不能落在通常所用的布车中,必须落在乎板台上,尽量保证圆筒双面布平整,以免影响第二面印花。一面印花完成后,可以直接推至进布区,进行第二面印花。
  
  (6)在印制第二面时,同样要保证不走扩幅辊,关闭风机和不用台板胶,但此时烘燥风机马达需六个全开,温度也要设置为正常130℃烘干。
  
  (7)针织物因吸水吸浆会导致布面迅速收缩,使排在其后的其它网对花困难。对于双层印花,这种现象更为明显。所以,应尽量把花型面积较大的花网往后放,同时色浆应偏厚些,磁棒压力也应偏小,以防印花时渗透过度。此外,还应根据花型结构特点确定色浆黏度,不宜太高,否则难渗透。印花色浆黏度一般控制在50~80dPa·s较合适。
  
  2.4后整理
  
  印花产品的后整理主要是为了满足客户对各项物理指标的要求,以及防纬斜、防扭曲和改善手感等。后整理工艺流程印花后织物一热定形一包装涂料印花织物烘干后,均需再定形一次。一是使黏合剂中的水分进一步蒸发;二是使黏合剂中的高分子交联基团发生交联反应,形成三维网状结构的坚韧皮膜,以确保牢度。
  
  针对圆筒形针织物对手感的要求高,可在橡毯预缩机上整理二次,即可达到较为优良的手感,且不影响牢度。
  
  建议成衣厂在收到圆筒形针织物双面印花面料后,不要立即裁片制衣,而是将包装打开,让针织布在自然松弛状态下放置1~2d,让其自然收缩,以便缩水率降至客户要求的5%以下,同时回缩与回潮后,克重也会略有增加。
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